在設(shè)計中充分考慮到換網(wǎng)的方便而采用懸臂梁結(jié)構(gòu)，它的主要構(gòu)成部分有成型板、脫水板，真空案板箱，上吸水箱，加載臺和預加載臺，真空吸水箱，伏輥、胸輥導輥及刮刀、驅(qū)網(wǎng)輥，水針和高壓水噴淋水等構(gòu)成。
刮刀：清潔輥面，刮去水分及雜物。
脫水板：基于與網(wǎng)接觸楔行區(qū)產(chǎn)生真空而脫水，并由下一個脫水板的尖角刮去，脫水板的排列(度數(shù)由低到高0～2)可改善紙的成型，它的脫水特點是脫水大而緩和，從而提高纖維及填料的留著，脫水板是高速紙機上的必不可缺的脫水元件。
真空脫水板：通過低真空進行進一步的脫水。
頂網(wǎng)：作用是頂面脫水，減小兩面差, 提高網(wǎng)部脫水能力.
加載臺和預加載臺：產(chǎn)生壓力脈沖，強制脫水；
真空吸水箱：借助真空強制脫水；
水線：漿與紙的分界線, 一般位于頂網(wǎng)與底網(wǎng)之間；
擋漿板 ：防止?jié){料向兩邊擴散.
定邊水針：調(diào)節(jié)漿料在網(wǎng)面的寬度以及兩邊定量；
伏輥：用來脫水及驅(qū)動網(wǎng)子；
驅(qū)網(wǎng)輥：用來驅(qū)動網(wǎng)子；
高壓水：用來清洗網(wǎng)子；
網(wǎng)部常見問題和處理
1. 噴漿：在短循環(huán)運行正常以后上漿的過程中，頂網(wǎng)后出現(xiàn)嚴重的甩漿現(xiàn)象，在短短的幾秒鐘內(nèi)，飛濺到吸移毛布上的漿隨毛布塞在毛布吸水箱以及石輥刮刀內(nèi)，造成工藝備品損傷或下機。
導致噴漿的原因主要是網(wǎng)部真空度低不能及時達到設(shè)定值，致使加載臺不能加壓，不能及時脫水布漿紊亂，形不成紙頁從而不能很好的吸附在底網(wǎng)上。
避免這種現(xiàn)象的方法有：
1）縮小加載臺加壓與伏輥真空聯(lián)鎖值與實際值的差距；
2）頂網(wǎng)水封池液位不要太低；
3）手動控制流漿箱上漿頻率；
4）適當提高紙頁定量。
在網(wǎng)部突發(fā)停機后流送系統(tǒng)內(nèi)存
有大量未及時排出的余漿，在啟動短循環(huán)以后極易出現(xiàn)此現(xiàn)象，請?zhí)貏e注意，要有足夠水循環(huán)時間，再上漿。
2. 成型網(wǎng)磨損或斷裂：造成成型網(wǎng)磨損的原因很多
1）成型網(wǎng)起拱以后此處磨損會嚴重一些，而造成成型網(wǎng)起拱的原因有：導網(wǎng)輥損傷或因刮刀不嚴纏漿；吸水箱墊漿等。
2）成型網(wǎng)支撐物結(jié)垢；
3）網(wǎng)部真空度高；
4）加載臺壓力高；
5）導入邊位置低；
6）噴淋水及潤滑水不充分;
7) 脫水條損如果紙頁外觀指標沒什么問題，請盡量減小加載臺的壓力和提高導入邊的位置。
3．漿道及半透明：造成漿道的原因主要是網(wǎng)部脫水，唇板開度過大，進入頂網(wǎng)后脫水過激而排水不及時，造成進入頂網(wǎng)壓區(qū)的漿游離狀太強，在頂網(wǎng)真空（真空箱液位不穩(wěn)）及加載臺壓力下脫水不穩(wěn)定，形成漿道；此時可調(diào)整各真空室脫水量大小解決；
4. 網(wǎng)子帶漿：
1) 因漿料的品種不一，游離度大小不一，網(wǎng)子帶漿程度不同加化學清洗；
2) 網(wǎng)面上的漿料寬度大于吸水箱幅門寬度;
1）唇板下塞漿；
2）頂網(wǎng)上掉漿；
3）頂網(wǎng)吸水箱處脫水過急，可以抬高導入邊位置或提頂網(wǎng)二室液位解決；
4）長網(wǎng)磨損: 假如底網(wǎng)局部損壞，可以降低網(wǎng)部總管真空提頂網(wǎng)脫水解決；
5）水針滴水，
6）毛布粘漿或水分大；
7）石輥刮刀不嚴；
8）損紙內(nèi)膠帶紙或塑料片，漿內(nèi)氣泡
6 水針粘漿：
1) 水針與網(wǎng)后濺起的纖維隨水針水所帶周圍氣流移動而粘在水針上；
2) 水針沖向網(wǎng)下的水霧隨網(wǎng)下氣流向上返，隨水針水所帶周圍氣流移動而粘在水針上。
